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双排链轮轴原感应加热淬火工艺现状

来源:云更新 时间:2021-07-12 09:20:44 浏览次数:

双排链轮轴原感应加热淬火工艺现状双排链轮轴原感应加热淬火工艺现状 这种双排链轮轴是采取八十年代从德国引进的平川机技巧设计的,整机的热处理技巧请求较公道,但须要淬火的部位外形庞杂,截面大小相差迥异,这对......

双排链轮轴原感应加热淬火工艺现状双排链轮轴原感应加热淬火工艺现状 这种双排链轮轴是采取八十年代从德国引进的平川机技巧设计的,整机的热处理技巧请求较公道,但须要淬火的部位外形庞杂,截面大小相差迥异,这对感应加热是难处理的,热处理工艺难度较大。采取两个感应器,以适应不同部位的施感后果。每个整机需两次感应淬火,调换及调剂感应器较繁琐,感应淬火节奏濒临30min,生产效力较低。而且,操作进程庞杂,每次淬火都需人工调电参数,若调剂不迭时还将有可能产生温度过高过低景象,影响淬火品质[1]。另外,原热处理设备较落伍,电源为可控硅变频器,淬火机床是国产代的个别机床,不能实现变速度、变功率的操作,主动化水平低,劳动强度大,操作者凭教训生产,工艺重复性差,淬硬层深度很难把持,开裂景象时有产生,品质不牢固,成为主机生产的瓶颈工序。为解决上述问题,改进工艺现状,根占领关资料跟长期积聚的教训,为适应平川机及其工矿配件产量逐年成倍进步的生产须要,结合其热处理技巧请求,采取IGBT全固态中频感应加热成套设备对双排链轮轴进行中频感应加热淬火,并通过工艺实验筛选出平川机双排链轮轴感应加热淬火的工艺。

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