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双排链轮工艺编制中的实际应用

来源:云更新 时间:2021-07-19 09:17:58 浏览次数:

 我厂用LGK一63型手工空气等离子切割机来切割挡片。切割机参数如附表所示。切割挡片工序进行得十分顺利,切割面品质很好,切割后挡片的平面度为1mm。然而在焊接的时候发明挡片产生重大的挠曲变形,并且焊缝......

我厂用LGK一63型手工空气等离子切割机来切割挡片。切割机参数如附表所示。切割挡片工序进行得十分顺利,切割面品质很好,切割后挡片的平面度为1mm。然而在焊接的时候发明挡片产生重大的挠曲变形,并且焊缝处气孔也相称多。咱们针对呈现问题的起因进行了剖析。

(1)薄板焊接变形存在庞杂性、多元性的特点焊接薄板构件时,在阔别焊缝的区域中产生残余压应力,当该残余压应力的均匀值大于薄板构件产生变形的临界压应力时就会产生挠曲变形。挠曲变形是国内外薄板焊接制造的一个技巧困难。咱们在焊接挡片时,点固焊后沿顺时针方向连续焊一圈,热量输入很不均匀,挡片产生的应力较大,各处应力交互作用产生了挠曲变形,并且不采取避免变形的办法,以致焊后应力开释得不到应有的把持而使挡片焊后变形十分重大。综上剖析,挡片焊接产生变形是焊接顺序不公道,以及不采取避免变形办法导致的。因此,咱们采取对称分段焊的方法,每段焊缝长度100mm。采取螺旋式夹紧器进行固定,固定板的外形做成扇形,外圆弧长200mm,焊接前对每段焊接的部位进行强迫固定。焊接设备为CO气体维护焊机,焊接电流≤120

A、电弧电压≤19V,焊接后丈量挡片的轴向圆跳动为1.3—1.8mrn,有效地解决了挡片焊接变形的问题,外观满意了设计请求。

(2)焊缝气孔多的起因经剖析认为是切割后直接焊接,对切割边沿的熔渣处不清理造成的。因此,咱们用砂轮手工清理熔渣后再进行焊接,就不呈现气孔。咱们也到外协厂做了用氮气取代空气进行等离子切割的实验。切割后直接焊接也不会呈现气孔,然而本钱有所回升,批量大时可能采取。

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